亲和力电器有限公司，2006年成熟、转生产至顺德亲和力电器电磁加热的核心技术于2006年底研发成熟，主打功率段为8千瓦-60千瓦电磁加热，将大锅灶、小炒灶、汤炉、蒸柜这四大系列全部做稳定了，由于深圳各方面开支花费较高，为了给最终用户省去不必要的成本，公司2006年决定将电磁感应技术事业部移到佛山顺德，也就是现在的亲和力佛山生产基地，至2006年底，亲和力电磁加热技术工厂现有员工60名，其中电磁加热技术研发工程师已达22人，继续蝉联行业最大的电磁加热研发团队。
2009年研制国内第一块5千瓦半桥方案、微电脑处理芯片商用电磁炉主板。
至2011年底，亲和力电磁加热技术工厂现有员工90名，其中电磁加热技术研发工程师已达38人，连续7年蝉联行业最大的电磁加热研发团队。
2004年成立亲和力电器有限公司，并于2004年投入7名富有经验电磁加热研发人员专注研发大功率商用电磁炉，一边了解市场需求，一边将需求实现，解决客户问题，至2005年底，亲和力电磁加热技术研发工程师已达15人，成为行业最大的电磁加热研发团队。
2011年拓展食品级、工业级加热在不断的接触和积累中，我们认识到电磁加热技术是一个使用非常广泛的技术，我们不断接收到了食品加工机械厂家给我们带来的课题，里面都是很多年都不能解决的问题，比如：均匀加热、分段加热、精准控温、304不锈钢加热、食品烘焙、各种形状的容器加热。工业加热中主要遇到的是注塑机、造粒机、真空镀膜机、锅炉、蒸汽发生器、化工物料反应容器加热等等，这一年里，我们接触了大大小小的厂家有400多个，成功合作的有380个，电磁感应加热的方式的最大优势是节能，而且功率、火力大小很方便控制，可以实现变频功率、精准定温，发热丝的加热方式难以实现功率的微调，而且都是通过热传递方式，浪费的大部分热量。经过这380个厂家的沟通、了解以及共同探讨问题、解决问题，亲和力电磁加热技术团队积累了更多的行业经验，为后面类似需求的客户带去了很多建议，2011年这一年对亲和力的电磁加热技术团队来说意义重大，这也预示着亲和力电磁加热正式进入了工业加热领域，为之2012年、2013年、2014年这三年的工业加热发展积累了厚实的基础。
2007年开创商用电磁炉微电脑处理器时代来到顺德的第二年，我们收获很多，因为顺德是中国的家电王国，许多产业链的配套都非常齐全，加上我们团队从深圳带来的研发思维，也就是这一年我们的团队将深圳最新的微电脑芯片概念引入了商用电磁炉，2007年10月商用电磁炉微电脑芯片诞生，亲和力电磁感应技术事业部成为首家将微电脑芯片概念使用于商用电磁炉的厂家，从此开创了商用电磁炉微电脑芯片的新纪元。
深圳市亲和力电器有限公司，专注于研发大功率商用电磁炉，从事大功率商用电磁炉研发、生产的企业
2008年全桥方案亲和力电磁感应技术事业部成为首家将全桥技术运用于商用电磁炉，全桥技术的成功运用，给当时20千瓦-30千瓦的商用大锅灶带去了极大的帮助，直接将大锅灶的可靠性提高了50%。全桥方案是电磁加热技术的最高技术，直到2014年4月市场上还有98%的厂家还在用半桥方案做大锅灶、蒸饭柜，这样做最大的缺点就是一个IGBT的负荷太大，而全桥方案的本质区别在于IGBT模块数量是半桥的一倍，这样就不是一个人“孤军奋战”，而是两个IGBT模块一起分担了负荷，所以可靠性要提高50%以上，全桥方案解决了20千瓦-60千瓦商用电磁炉连续2个小时以上稳定工作的问题，适合长期使用加热的酒店、食堂、以及工业加热。
其中包括：
亲和力电磁加热团队的微电脑芯片的概念最初起源于智能手机的CPU，因为亲和力电磁加热技术的研发团队中，有3位之前都是智能手机底层研发的高级嵌入式工程师，在了解到商用电磁炉电流大，而原始的模拟芯片反应速度慢（8K/S），而且存储空间非常小（8K），这就使得许多保护程序严重滞后，而且商用电磁炉主板上的元器件非常多，反应速度慢导致的后果就是强大的电流对反应滞后的元器件的损坏；模拟内存小也导致了主板外围的元器件增多。元器件越多传递的次数越多，因为都是电阻电容模拟出来的波形信号指令，经过许多次传递之后信号指令不仅慢了，还会因为多次传送之后失真变得不准确，很可能将过流保护的指令失真成其他指令，这样对商用电磁炉的损坏是非常大的。微电脑芯片的出现使得商用电磁炉主板的处理速度从8K/秒提升到了60M/秒（1M=1024K），也就是提升了7680倍的处理速度，这样快的处理速度可以提前处理好一切突发的环境变化；另外微电脑芯片的存储空间为64M，是模拟芯片的8192倍，这样一来数字存储空间就把之前的大部分模拟信号数字化了，就像数码相机的内存代替了胶卷一样，微电脑芯片的内存产生的精准数字信号代替了商用电磁炉主板上的许多电阻、电容、二极管、三极管等传递模拟信号的元器件，这样商用电磁炉主板就减少了许多外围器件，降低了主板的复杂度，也降低了主板的故障概率，因为元器件越多，出现故障的几率就越大，只要其中一个元器件坏了，就会让整个机子瘫痪，微电脑芯片用内存代替元器件这种方式是商用电磁炉行业的技术性革新，2007年已提交申请专利。
2009年研制微电脑处理器芯片中功率台式炉考虑到很多店面、场所的用电量限制，在完成了60千瓦机芯的研发之后，亲和力电磁感应技术事业部的注意力不在仅限于对高功率的追求，在2009年的技术研讨大会中，亲和力确定将中功率作为2009年的重点，至2009年12月的广交会中，亲和力的3千瓦、3.5千瓦、5千瓦、6千瓦、8千瓦台式商用电磁炉均已出现在展会上，成为首家将半桥方案和32位微电脑芯片应用在中功率的商用电磁炉厂家，这个技术改变了家用小功率电磁炉5年都未曾突破3千瓦的技术瓶颈，由于在此之前小功率电磁炉全部是用单管方案，而单管方案的最大功率负荷相当于半桥方案的二分之一，单管方案的最大功率极限是2千瓦，如果用单管做3.5千瓦或5千瓦的电磁炉，那么势必将不耐用，而中功率半桥方案一直以来都是最复杂的，因为只有一根火线，而且电流很大，不像380V电压那样有三根火线分担负荷，加上台式炉的散热空间很小，使得无数开发者只能对着中功率望而却步。
2010年研制军工级商用电磁炉由于日益成熟稳定的技术不断受到用户的肯定，2010年3月的一个中午我们接到了一个的电话，电话里的要求是研制无信号干扰、适合海上舰艇用的商用电磁炉，随后细节不便过多透露。我们按要求一点一点的做好，最后完成了测试，也通过了工程验收，得到了客户领导的肯定。从这次合作中，我们体会到了做产品要有像德国工厂一样认真、细致的态度，因为稍不注意的一个细节，就有可能造成今后的漏洞，有一句话叫做教学相长，我们也是在不断与客户的沟通中，学习到了各种优质的思维和态度，与此同时亲和力商用电磁炉技术也能满足火车、动车餐车上烹饪使用的商用电磁炉。
至2009年底，亲和力电磁加热技术工厂现有员工75名，其中电磁加热技术研发工程师已达34人，连续5年蝉联行业最大的电磁加热研发团队。
2009年研制国内第一块3.5千瓦半桥方案、微电脑处理芯片商用电磁炉主板。
2012年放慢脚步认知自我在积累了8年的行业经验，亲和力电磁加热技术团队开创了商用电磁炉的微电脑处理芯片时代、商用电磁炉全桥方案时代、商用台式炉半桥、微电脑处理芯片时代、军工级商用电磁炉时代、工业电磁感应加热时代。我们已经不欠缺研发最高新技术的激情，俗话说，精工出细活，我们意识到要把产品做得更加的细腻将是我们下一个突破点，对于一个经历了8年的电磁加热技术团队来说，经历了一轮一轮的技术难点冲击，成长至今，我们最大的敌人是自己，不能因为有这么多年的沉淀就停滞不前了，相反，我们在一个个的翻阅我们做过的工程案例，再寻求客户的痛点，跟进用户的体验，经过2012年的深入挖掘，我们研制出了许多标新立异的产品。
至2007年底，亲和力电磁加热技术研发工程师已达26人，连续3年蝉联行业最大的电磁加热研发团队。
至2008年底，亲和力电磁加热技术工厂现有员工70名，其中电磁加热技术研发工程师已达32人，连续4年蝉联行业最大的电磁加热研发团队。
十一年亲和力电磁感应加热技术历程
至2010年底，亲和力电磁加热技术工厂现有员工82名，其中电磁加热技术研发工程师已达36人，连续6年蝉联行业最大的电磁加热研发团队。
亲和力电器怎么样，中小品牌。
