深化改革开放 激发创新活力
通过大力发展循环经济，首钢已建成了具有国际先进水平的干熄焦工程、污水处理厂、报废机动车拆解项目；形成23项可产业化应用的核心技术和关键装备，包括冶金固废资源综合利用领域12项、煤焦领域6项、污水治理和大气污染控制领域5项；拥有国家授权的环保新技术专利41项；主持参与《耐磨沥青路面用钢渣》等4项国家标准和《普通预拌砂浆用钢渣砂》1个行业标准的编制任务；与国外企业合作开发处于国际前沿的熔融还原技术，并承担了国家“十一五”重大科技项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术研究”的多项研发任务，为钢铁工业清洁化生产做好了技术储备。2007年，首钢在河北迁安建设了全国冶金企业首家循环经济产业园，首钢集团官网包括11个资源利用项目，目前钢渣处理、尾渣制砖、渣钢提纯等一批固废深加工综合利用项目已建成投产并开始发挥效益，成为河北省科学发展的示范园区。
发展循环经济 打造“绿色钢铁”
已建成投产的北京顺义冷轧厂，整体技术和装备水平居当今世界前列。坚持走国产化道路，一些关键设备和技术采用“点菜式”引进，国内配套设备制造重量占总重量的87%；体现循环经济要求，首钢集团▲国内第一次在冷轧厂使用中水，采取一系列节能、节水、节地新技术，达到同类工厂国际先进水平。
确立产销研结合、产学研结合、多层次联合协作的技术创新体系，解决新钢厂建设的先进技术来源。与德国蒂森－克虏伯钢铁公司开展冷轧技术与人才培训合作，与英国伯明翰大学、瑞典皇家工学院开展轧钢工艺、能耗控制研究，与澳大利亚力拓集团合资开发世界领先水平的熔融还原项目；与中国钢铁研究总院、北京科技大学、首钢集团官网，东北大学联合成立的汽车用钢、电工钢、宽厚板三个研发中心取得了新的研究成果，为首钢新钢厂投产后实现工业化生产奠定了坚实基础。
首钢要建设世界一流水平的新钢厂，必须解决先进技术来源。首钢从以生产长材为主，向生产高档板材转变，必须赶超国内外先进水平，要在几年时间内走完其他企业十几年走过的路，提高自主创新能力，促进搬迁调整，是首钢面临的十分紧迫而艰巨的任务。
从2002年到2008年，集团钢产量从817万吨增加到1219万吨，增长49%；销售收入从385亿元增加到1320亿元，增长2.4倍；实现利润水平从4.8亿元增加到44.88亿元，增长8.3倍；资产总额从475亿元增加到2070亿元，增长3.3倍；职工人均年收入从1.73万元增加到4.9万元，增长1.8倍。通过搬迁调整，首钢迁钢公司、首秦公司、首钢集团▲，顺义冷轧公司、京唐钢铁厂各新项目建设，创造了我国钢铁业建设发展的高起点、高水平、高速度，实现了从以长材生产为主向高档板材和精品长材转型的历史性转变，具有优良传统和90年历史的首钢在实施搬迁调整中开辟了新的发展空间，展现出新的活力与前景。
坚持挖潜增效 提高运行质量
随着经济社会的发展，北京要建设国际化大都市，要举办2008年奥运会，对环境保护不断提出更高的要求。虽然首钢在环境治理上处于全国钢铁企业的领先水平，但是北京地区自然形成的大气污染本底值很高，首钢集团官网环境容量非常有限，首都的特殊地位，不适合再继续发展钢铁冶炼工业。首钢必须搬迁，重大历史选择和严峻考验摆在了首钢人的面前。要将一个800万吨级的大型钢铁企业搬迁，这在全世界都是前所未有的，是涉及国家、地方、企业和职工利益的复杂的系统工程，既要搞好当前的生产经营，又要压缩北京地区钢产量、安置富余人员，还要在外地建设新钢厂,多条战线同时推进，其实施难度、时间的紧迫性、首钢集团▲资金投入的强度和技术的先进性、职工队伍稳定工作的艰巨性，都是史无前例的。
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首钢始建于1919年，解放后特别是改革开放以来获得了巨大发展，成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等的大型企业集团。进入新世纪，面对前所未有的压力和挑战，前所未有的发展机遇，首钢积极推进搬迁调整和产业结构优化升级，持续推进创新创优创业，开创了钢铁企业“一业多地”发展的新格局，实现了从以长材生产为主向高档板材为主的历史性转变，向打造世界一流钢铁企业迈出了重要步伐。改革开放30年，首钢的钢产量从179万吨增加到1219万吨，销售收入从14.43亿元提高到1320亿元，累计向国家上缴利税费576.6亿元，为我国经济社会和钢铁工业发展做出了突出贡献。
